PLC全自動硫化罐
產(chǎn)品分類：PLC全自動硫化罐
產(chǎn)品介紹：PLC全自動硫化罐本身是來自于之前的PLC硫化罐然后增加了自動控制屏幕與處理器，可使用直接的顯示屏操作界面來進(jìn)行全自動化的生產(chǎn)操作，相比普通的PLC控制只增加少量的成本所以建議直接的使用PLC全自動硫化罐來實(shí)現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)。
訂購熱線：15095220299
設(shè)備名稱：PLC全自動硫化罐 熱介質(zhì)：熱空氣
功率：120KW 制造周期：25天
有效直徑：1.7米 有效長度：5米
外部直徑：2.2米 外形長度：6米
樣式：臥式 設(shè)計(jì)壓力：0.85MPa
設(shè)計(jì)溫度：200℃ 開門方式：手動
主體材料：Q345R 是否保溫：是
PLC全自動硫化罐結(jié)構(gòu)
PLC全自動硫化罐的主體結(jié)構(gòu)仍然是一臺硫化罐但是加了全自動控制系統(tǒng)，該設(shè)備不僅僅包含軟件還有很多控制裝置與線路與各個需要用到控制與檢測的地方相結(jié)合達(dá)到一個整體的PLC全自動硫化罐，主要的結(jié)構(gòu)其實(shí)還是一個罐體，其中分為了以下的一些結(jié)構(gòu)。
1、罐體和罐蓋：該結(jié)構(gòu)能形成硫化溫度和壓力的封閉空間，砂此空間可形成硫化的全過程。罐體內(nèi)部安裝加熱裝置和車輛軌道，罐體外部安裝溫度計(jì)、壓力表、安全閥和各種進(jìn)出管道。箱蓋鎖緊機(jī)構(gòu)由箱蓋、旋轉(zhuǎn)支架、密封圈和鎖緊傳動機(jī)構(gòu)組成，具有啟閉迅速、靈活、密封、安全的特點(diǎn)。
2、加熱加壓：該方面尤其與PLC全自動硫化罐的全自動控制有著非常大的聯(lián)系，自動控制系統(tǒng)可控制設(shè)備完成自動的加熱加壓，按照客戶的硫化溫度和壓力來執(zhí)行自動化的操作。
3、控制及輔助：控制系統(tǒng)講的并不是全自動控制而是整套的控制系統(tǒng)，比如安全閥、疏水閥、分水及漏氣裝置、截止閥和電氣元件組成，分別控制蒸汽和壓縮空氣的工作壓力、冷凝水的排放、壓縮空氣的干燥、蒸汽和壓縮空氣的關(guān)閉和開啟、箱蓋和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行等。以保持硫化罐處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。輔助機(jī)構(gòu)主要有硫化車、車輛履帶等。用于罐內(nèi)物料的進(jìn)出。
PLC全自動硫化罐安裝工藝
1、運(yùn)輸?shù)娇蛻舻膱龅睾竺獠涣艘M(jìn)行吊裝或者是叉車進(jìn)行卸車整個過程要輕拿輕放以保證設(shè)備及基礎(chǔ)不受損壞，此外吊起的時(shí)候要盡量多的使用。
2、設(shè)備放到正確的位置后還要進(jìn)行找正工作。使得設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)的中心線相吻合。
3、管道閥門的安裝。要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，焊接使用專門的高技術(shù)人員或者是自動焊，焊縫不能有滲漏等技術(shù)缺陷。
4、設(shè)備的各項(xiàng)附屬儀表如壓力表等應(yīng)在安裝前盡可能的再進(jìn)行校驗(yàn)一次，并在表盤上用匯線標(biāo)出工作壓力。壓力表應(yīng)垂直安裝，壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)旋塞以便吹洗管路和更換壓力表。
5、溫度計(jì)安裝時(shí)絲扣部分應(yīng)涂白厚漆，密封墊后涂機(jī)油，溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)朝便于觀察的方向。
PLC全自動硫化罐一般來說有電加熱與外接蒸汽的兩種形式，而這其中電加熱的又有著電熱空氣與電蒸汽之分，電熱空氣硫化罐是通過風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)循環(huán)將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，高溫空氣在罐內(nèi)通過的風(fēng)道板和罐體內(nèi)來回中速循環(huán)。確保了罐內(nèi)溫度均勻，無死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣的問題。
