在使用硫化罐的時候如果發(fā)生了泡水，那對產品的影響是非常大的，出現(xiàn)了這樣的問題以后我們首先不能再繼續(xù)生產了，因為很有可能不是設備的工藝問題，而是設備的一些硬件出現(xiàn)了問題， 我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司憑著多年的設計生產經驗與對客戶所生產過程中出現(xiàn)問題的回饋，總結了一些問題發(fā)生的原因，供廣大客戶來了解這個問題發(fā)生的原因及解決的辦法：   
       1、生產過程中的落罐時要對準、對正,保持垂直輕落,防止碰掉接嘴。
       2、及時替換不合格的接嘴,及時修補損壞嚴峻的接嘴。
       3、接嘴與罐蓋間運用一個實心密封膠墊和一個空心雙密封圈,改進因罐蓋損壞形成的密封不嚴狀況。

     原因剖析：一般為硫化罐的操作不妥,導致了壓桿和別桿的現(xiàn)象出現(xiàn),而插桿粗細過渡處倒角小或原料欠好,應力會集到插桿粗細過渡處,致使插桿呈現(xiàn)裂紋或開裂。另外馬蹄鐵可固定插圈方位,模具在滾床上運轉 受轟動較大時常將馬蹄鐵震掉,若不及時補焊,插圈內的密封圈在內壓水效果下跑位,形成很多跑水。馬蹄鐵沒按規(guī)則方位固定,距離太大,形成插圈方位偏移,發(fā)生內壓水走漏。
     處理辦法：

1、插桿選用優(yōu)質鋼,插桿粗細過渡處倒角弧度半徑由2mm增至5mm。新加工的插桿運用前需查看各部位尺度,并嚴厲操作標準。 

2、每班開工前需組織專人負責查看插桿損壞情況,及時替換有裂紋的插桿。

3、對模要正,插正插圈和插桿,防止壓桿和別桿現(xiàn)象。

 4、依據模具加工工藝要求的孔中心直徑與輪胎模具內邊際的距離,嚴厲規(guī)則焊接馬蹄鐵的方位,方位不符合要求者應及時整改。

5、合模前查看馬蹄鐵是否存在,若缺馬蹄鐵應按要求及時補焊。

 通過以上的閱讀希望大家對于硫化罐泡水的現(xiàn)象有一個大體的了解，在出現(xiàn)問題時能夠很好的解決，希望大家選擇我們公司所生產硫化罐，如果有不懂的地方也可以咨詢一下我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司，撥打網站上的電腦前來咨詢我們。同時我們保證上述所說的配件的材料所造成的泡水影響在我公司所產的設備上不會出現(xiàn)。