嚴(yán)格的來(lái)說(shuō)并不能直接了當(dāng)?shù)恼f(shuō)這個(gè)部位容易出故障，應(yīng)該是這個(gè)地方要較頻繁的觀看其有無(wú)故障，這個(gè)地方就是對(duì)于立式硫化罐有著很大安全保障的安全閥，下面是山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的整理的硫化罐安全閥較常見(jiàn)問(wèn)題的形成原因及解決方法：

    一、常常漏汽 

    原因分析：閥座和閥芯密封不嚴(yán)，結(jié)合面磨損，積垢和有臟物；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動(dòng)；閥座或閥芯支承面傾斜；杠桿或閥桿不筆直，閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。

    處理辦法：替換閥座或閥芯，吹洗安全閥，鏟除雜物；替換新繃簧；從頭找準(zhǔn)重錘方位：校驗(yàn)杠桿方位，使其筆直運(yùn)動(dòng)；正確裝置排汽管并整理銹渣等。

    二、到達(dá)壓力卻未開(kāi)啟

    原因分析：重錘向杠桿止境移動(dòng)或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不適;閥座和閥芯被粘住生銹;閥桿與外殼空隙太小受熱脹大卡住;閥芯和閥座密封欠好形成漏汽而削弱了作用于閥芯的壓力

    解決辦法： 調(diào)整重錘方位恰當(dāng)放松繃簧或替換繃簧;研磨閥芯和閥座使其密合;擴(kuò)展閥桿與外殼間的空隙;鏟除阻撓物除掉盲板;

    三、沒(méi)有到達(dá)壓力卻主動(dòng)開(kāi)啟

    這種問(wèn)題引起原因比較簡(jiǎn)單一般是自行檢測(cè)一下，大部分都是重錘等旋轉(zhuǎn)不合格，我們看到很多客戶直接選擇了更換，其實(shí)沒(méi)有必要這樣，我們可以拆開(kāi)等檢測(cè)。

    四、安全閥閥芯回座緩慢 

    原因分析：安全閥功能欠好，致使回座壓力達(dá)不到規(guī)定;繃簧功能下降，或杠桿安全閥敞開(kāi)后重錘有移動(dòng);安全閥的排汽才能小降壓太慢;

    解決方法：替換安全閥;替換繃簧;調(diào)整安全閥重錘;應(yīng)從頭校驗(yàn)或替換安全閥;

    以上就是立式硫化罐較容易出故障的配件是哪里的介紹了，安全閥是設(shè)備安全的重要保障，他的主要做用就是在罐內(nèi)壓力大了的時(shí)候，能對(duì)罐內(nèi)的壓力進(jìn)行釋放，使得罐內(nèi)的壓力不會(huì)進(jìn)一步的提升，從而保證了安全，所以一定要多注意立式硫化罐的安全閥門，如果出現(xiàn)問(wèn)題又不好建決我們建議客戶直接換新的，否則將對(duì)設(shè)備的安全產(chǎn)生重要的影響，感謝大家的閱讀。